Kuiva saematerjali sorteerimisliini tootlikkuse uurimine, analüüs ja tõstmise võimalused AS Toftan näitel

Abstract

Käesoleva magistritöö eesmärk oli uurida AS Toftan saeveski kuiva saematerjali sorteerimisliini tootlikkuse parendamise võimalusi. Teema on aktuaalne, sest saematerjali sorteerimine on ettevõtte teiste tootmisüksustega võrreldes madalama tootlikkusega, töötades kolmes vahetuses. Ülesandeks oli selgitada sorteerimisliini seadmed, mis takistavad tootlikkuse tõstmist ning nende täpsemad põhjused. Ehituselt kahe korruseline sorteerimisliin jaotati kuueks sektsiooniks ning teostati simulatsioon, kasutades 2014. a. toodanguandmeid. Leiti millised liiniosad piiravad tootlikkust erinevate ristlõigete sorteerimisel. Analüüsi abil selgitati ristlõigete grupid, mille liikumist tuli täpsemalt uurida. Mõõtmised ning vaatlused toimusid 10.03-23.04.2015. Koguti andmeid 36 erineva ristlõike liikumisest sorteerimisliinil. Tulemused näitasid, et 70% ristlõigete puhul osutus tootlikkust piiravaks liiniosaks ülemise korruse punnketi efektiivsus, alumise korruse pakilift piiras 11% ning pakkimine 19% ristlõigete tootlikkust. Kõikide ristlõigete uurimisel näitas alumise korruse punnkett võrreldes teiste liiniosadega madalat tootlikkust, langedes 175 mm ja laiemate ristlõigete korral alla 50%. Tootlikkuse tõstmiseks tuleks liinile paigaldada automaatne sorteerimismasin. Tulemustele tuginedes tuleks alumise korruse puhul uuendada kõik paki formeerimist mõjutavad seadmed korraga. Lisasimulatsioon sorteerimismasina korral näitas seadme maksimaalsel kiirusel (135 tk/min) 32% ulatuses selle efektiivsuse langust pakilammutuslifti tõttu. Lahendus on abilifti paigaldamine sorteerimisliinile. Sorteerimismasina abil ning alumise korruse seadistamisel, kus pakkenoad suudavad paki formeerida kiirusega 12 kihti minutis, on simulatsiooni andmetel saavutatud potentsiaalne tootlikkus, mis lubab tootmise viia kahe vahetuse põhiseks.

The aim of this thesis was to study the opportunities of productivity improvement of AS Toftan sawmill dry timber sorting line. The subject is important because this production unit works in three shifts and has lower throughput than other productive parts in sawmill. The main goal was to find out which facilities of the line are limiting the productivity. A two-storey line was divided into six sections and simulation was carried out using 2014. productivity output data. The parts of the line which are limiting the productivity of various cross sections of the sorting were found. The measurements and observations were made from 10th of March to 23rd of April in 2015. The data was collected for the movements of the sorting of 36 different cross-sections. The results showed that 70% of the productivity of materials were limited by the efficiency of the sorting conveyor, ground floor tilt limited 11% of material and 19% of cross-sectionals were limited by timber packing. The ground floor conveyor showed lower productivity for all cross-sections of the examination compared to other parts of the sorting line. To increase the productivity of sorting line, the automated grading machine needs to be installed. The results of the study showed that pack formation section equipment of the ground floor should be upgraded simultaneously. When grading machine was included, the simulation showed that at its maximum speed (135 pcs/min), total efficiency of sorting dropped to 32% due second floor tilt. Automated lumber grading equipment and ground floor settings where timber is formulated at rate of 12 layers per minute, the potential productivity is achieved which allows working in two shifts.